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双螺杆强制喂料机_双螺杆强制喂料机
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产品: 双螺杆强制喂料机_双螺杆强制喂料机 浏览次数:74
品牌: 佳德装备
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最后更新: 2021-06-06 13:39
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双螺杆强制喂料机
_双螺杆强制喂料机太大则易局部过热。0.08~0.12 DS。(6)螺杆与料筒间隙:大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时,剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小,强剪切力易引起物料受热降解。0.1~0.65m  4、挤出机构造 、挤出机构造1 单螺杆挤出机结构示意图 1-电动机; 2-减速装置; 3-冷却水入口;4-冷却水夹套; 5-料斗;6-温度计; 7-加热套; 8-螺杆; 9-滤网; 10-多孔板; 11-机头和口模; 12-机座 (1) 传动装置: 由电动机、 减速机构和轴承等组成, 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 双螺杆强制喂料机(2) 加料装置:无论原料是粒状、粉状和片状,加料装置都采用加料斗,加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 (3) 料筒: 料筒是挤出机的主要装置之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa,工作温度一般为 150~250oC,因此料筒是受压和受 热的容器,通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却 的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。 (4) 螺杆: 螺杆是挤出机的关键部件,一般螺杆的结构如图 2 所示。 (5)口模和机头:机头是口模与料件之间的过渡部分,其长度和形状随所用塑料的种类、 制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和口模结构的好坏, 对制品的产量和质量影响很大,其尺寸根据流变学和实践经验确定。 (6)冷却装置:使熔融物料冷却为固体(或产品) ,以便于切割成粒或产品。 (7)卷取(切割) : (8)后处理:喷涂、丝印、表面处理等国产设备几乎100%可以满足要求。双螺杆强制喂料机所以,当采用“压延法”工艺生产PP热成型片材时,用国产设备比用进口设备更实惠。常见热成型用PP原材料的选用:PP颗粒料通常选用挤出板材级、片材级,拉丝级、窄带级或热成型级。一.当采用“压延法”加工较厚PP“正压热成型片材”(0.50——2.50 mm)时,PP材料对设备适应性很强,工艺要求比较宽松。以立式三辊上进料为例:采用“压延法”生产时,上辊与中辊之间有余胶,细如铅笔。在生产0.50mm——2.5mm甚至更厚的正压热成型PP片材时,对设备适应范围较宽,工艺调节比较容易锥双喂料机  http://jd47.bsjdl.com/

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